I produksjonshallen til Tuboscope Machining Services i Tananger bearbeides komponenter som skal fungere i noen av verdens mest krevende miljøer. Her maskineres, modifiseres og kvalitetssikres utstyr som senere skal brukes offshore. Feilmarginene er små, og kravene til dokumentasjon er absolutte.
Tuboscope er en del av NOV og leverer tjenester til operatører og leverandører på norsk sokkel og internasjonalt. For dem handler ikke kvalitet bare om maskinering. Det handler også om sporbarhet, historikk og kontroll på alt som er gjort.
Per Vaka har jobbet i Tuboscope siden 2009. Han har lang erfaring med programmering av maskineringsmaskiner og kjenner produksjonen godt. For noen måneder siden fikk han også ansvaret for Plania.
Han har definert oppgaven tydelig. Alle maskiner, trucker og produksjonsenheter skal samles i ett system. Der skal både drift og vedlikehold følges opp. Med komplett historikk.
«Jeg ønsker at vi skal ha én plattform for alt. Da vet vi alltid hva som gjelder», sier Per Vaka.
Tuboscope har mange typer maskiner, trucker og produksjonsutstyr. De har også flere fagmiljøer og avdelinger. Noe ligger allerede i Plania. Andre rutiner og sjekklister ligger i andre systemer. Det betyr at informasjon om drift og vedlikehold er fordelt på flere steder. Målet er ikke å endre hvordan folk jobber. Målet er å samle informasjonen i én felles plattform.
Når data ligger i ulike systemer, tar det mer tid å få full oversikt. Særlig når kunder ber om dokumentasjon på tvers av avdelinger og utstyr.
Per Vaka legger inn maskiner, trucker og annet produksjonsutstyr i Plania. Han etablerer periodiske arbeidsordre og bygger opp sjekklister for daglige kontroller og planlagt vedlikehold.
Alt versjonshåndteres automatisk. Når en sjekkliste endres, lagres historikken. Det gir full sporbarhet på hvilke krav og prosedyrer som gjaldt til enhver tid.
«Jeg kan oppdatere en sjekkliste og likevel ha full kontroll på hva som gjaldt før. Det er veldig viktig for oss», sier Per Vaka. Kunderevisjoner skjer ofte. Da må dokumentasjonen være presis, komplett og etterprøvbar.
Rundt 45 ansatte bruker i dag Plania hos Tuboscope. Maskiner er merket med QR-koder. Operatører og vedlikeholdspersonell skanner koden og får opp riktig oppgave på mobilen. Arbeidet utføres der det skjer. Status oppdateres umiddelbart. Bilder og dokumentasjon legges ved underveis.
For Tuboscope er dette avgjørende. Utstyret de leverer er kritisk for drift offshore. Kundene forventer full sporbarhet.
«En av de store fordelene er å ha alt samlet på ett sted. Når vi får revisjon, er det enkelt å hente frem det som trengs», sier Per Vaka. Plania gir oversikt på tvers av avdelinger. Det gir også historikk på tvers av tid.
Per Vaka ser på hvordan driftstimer fra trucker og maskiner kan overføres direkte til Plania. I dag gjøres dette manuelt.
«Hvis vi får dette automatisk, får vi bedre presisjon og mindre arbeid. Det vil gjøre vedlikeholdet enda mer presist», sier han. Det kan være et naturlige steg i arbeidet med å samle all produksjonsdata på én plattform.
Tuboscope er på vei mot én samlet løsning for drift og vedlikehold. For alle maskiner. For alle avdelinger. Med full dokumentasjon. Det gir bedre struktur. Det gir bedre revisjonsgrunnlag. Og det gir lavere risiko i en krevende produksjonshverdag.
Tuboscope Machining Services er en del av NOV og leverer maskinering, inspeksjon, reparasjon og spesialtilpasning av rør og komponenter til olje- og gassindustrien.
Selskapet tilbyr blant annet «premium thread connections», presisjonsmaskinering og kvalitetssikring av kritisk utstyr for bruk i krevende offshore-miljøer.
Virksomheten i Tananger betjener både norsk sokkel og internasjonale operatører med strenge krav til kvalitet, dokumentasjon og sporbarhet.
